根據廢氣處理的不同條件,可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但無論采用哪種工藝形式,該工藝的組成都具有以下共同特點。
(1) 進入催化燃燒裝置的氣體應先進行預處理,去除粉塵、飛沫和有害成分,甚至避免堵塞催化床和催化劑中毒。
(2)進入催化床的氣體溫度必須達到催化劑的著火溫度,才能進行催化反應。因此,對于低于點火溫度的進氣,必須對其進行預熱,使其達到點火溫度,特別是啟動時,必須對冷態進氣進行預熱。因此,催化燃燒法最適合于連續廢氣的凈化。起動過程中對進氣進行預熱后,利用燃燒廢氣的熱量對進氣進行預熱是有益的。如果廢氣是間歇性的,每次啟動時都需要預熱進口冷氣體。頂加熱器的頻繁啟動大大增加了能耗。燃氣預熱方式可采用電加熱或煙氣加熱,目前普遍采用電加熱方式。
(3) 催化燃燒反應釋放出大量的反應熱,燃燒尾氣溫度很高。一般情況下,該部分的熱量必須通過換熱器與進口低溫氣體進行交換,以降低預熱能耗,剩余熱量可通過其他方式回收。當生產裝置排出的有機廢氣溫度較高時,如漆包線、絕緣材料干燥廢氣,溫度可達300℃以上,不能設置預熱器和換熱器,但燃燒尾氣的熱量仍需回收。
催化燃燒過程可分為兩類:
單獨施工過程中,預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備設置,單獨設置時與相應管道相連,一般用于廢氣處理量大的場合。
組合工藝中,預熱、換熱和反應部分被組合并安裝同一設備中,即所謂的催化燃燒爐。工藝緊湊,占地面積小。一般用于氣體處理量小的場合。這種裝置國內有一套產品,可根據處理氣的量來選擇 (4) 催化燃燒設備為催化燃燒爐,主要包括頂熱和燃燒部分。預熱段,除加熱裝置外,還應保持一定長度的預熱區,使煤氣溫度分布均勻。當用燃料加熱入口廢氣時,火焰不應與催化劑接觸。為防止熱量損失,預熱段應做好保溫。催化反應工段中,為了方便催化劑的裝卸,通常設計成籃式或抽屜式的組合。
公司致力于以最好的廢氣處理設備為客戶服務,并建立了完善的客戶跟蹤服務體系,產品質量安全、穩定、可靠。主導產品:廢氣(NOx、SO2、酸、堿、VOC等廢氣)洗滌設備、除塵設備、活性炭吸附設備、靜電吸油煙機、RTO(蓄熱式焚燒爐)、NMP回收裝置、廢氣處理設備FRP、PP風機、風管配置(FRP、PP、PVC、鐵、,SUS304)等環保相關產品。產品廣泛應用于太陽能、PCB、橡膠、半導體、電子、電鍍、化工、計算機、機械、衛浴、涂料、樹脂、鑄造、DOP、VOC廢氣、拋光等行業。
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