催化燃燒根據不同的場合和不同的廢氣成分有不同的工藝流程。但是,無論采用哪種工藝,它都由以下工藝單元組成。這里是一個簡單的介紹。
(1) 為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒,廢氣進入床層前必須進行預處理,去除廢氣中的粉塵、飛沫和催化劑毒物。
根據《催化燃燒法工業有機廢氣處理工程技術規范》(hj2027-2013),當廢氣中含有顆粒物時,應通過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。
(2) 預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑有一個最低催化活性溫度,即催化燃燒催化劑的啟動溫度。只有當廢氣和床層溫度達到啟動溫度時,才能進行催化燃燒,因此必須設置預熱裝置。但當廢氣本身溫度較高時,如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣,溫度可達到300℃以上,無需設置預熱裝置。
通過預熱裝置加熱的熱氣可以采用換熱器和床內管道布置的形式。預熱器的熱源可以是煙氣或電加熱,目前應用廣泛。催化反應開始時,盡可能利用回收的反應熱對廢氣進行預熱。當反應熱較大時,應設置余熱回收裝置,以節約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑,加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離,使廢氣溫度分布均勻。
預熱裝置的外部應設有保溫層。從預熱的需要出發,催化燃燒法最適合于連續排氣凈化。如果間歇式排氣,不僅每次預熱都需要消耗能量,而且反應熱不能回收利用,會造成很大的能源浪費。這一點設計和選擇時應該注意。
(3) 催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計應按規范進行,應便于操作、維護和催化劑的裝卸。催化燃燒反應器通常設計成籃狀或抽屜狀組件。
催化燃燒的工藝設計中,應根據處理氣體量大的場合的具體情況設計構件的施工工藝,即預熱器和反應器應獨立安裝,并采用管道連接。對于處理氣量小的場合,可以采用催化燃燒爐將預熱和反應結合起來,但要注意預熱段與反應段的距離。
當廢氣中含有腐蝕性氣體(如硫、氯、氮等有機化合物)時,反應器內壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼;同時輔助脫硫,設置催化反應器后的脫氯脫硝工藝,確保廢氣達標排放。
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主導產品:廢氣(NOx、SO2、酸、堿、VOC、PECVD硅烷)處理、靜電吸油煙機、濃縮轉輪、rot(蓄熱式焚燒爐)、NMP回收裝置、FRP、PP風機、風管制備(FRP、PP、PVC、鐵)等環保相關產品。產品廣泛應用于太陽能、PCB、橡膠、半導體、電子、電鍍、化工、計算機、機械、衛浴、涂料、樹脂、鑄造、DOP、VOC廢氣、拋光等行業。
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