鑄造車間空氣污染具有污染源分散、濃度低、氣量大等特點。美國環保署列出的188種有害空氣污染物中,鑄造廠是最好的廢氣處理已檢測出40余種,對環境和人體健康危害極大。
1號。鑄造業現狀
中國是一個鑄造大國,擁有3萬多家鑄造企業,自2000年以來連續多年位居世界第一。2013年,中國各類鑄件總產量為4450萬噸,約占世界產量的40%。
鑄造行業是一個高能耗、高污染的行業。鑄造行業能耗占機械行業總能耗的25%-30%。鑄造企業生產過程中最嚴重的環境污染是固體廢棄物和大氣污染。據統計,2013年我國鑄造業污染物排放總量約為粉塵220萬噸,廢氣450-900億立方米,廢砂5000萬噸,廢渣1300萬噸。
我國鑄造業的污染控制技術和設施還比較落后。發達國家,環保投資占鑄造設備投資的20%-30%,而我國,環保投資僅占5%-8%。揚州、山東、浙江、上海、湖北、重慶等鑄造企業發達地區,生產過程造成的環境污染較為嚴重。
2。精密鑄造廢氣處理措施
鑄造廢氣主要包括石蠟廢氣、氯化銨浸出過程產生的氨廢氣、型殼焙燒產生的煙氣、中頻爐塵、噴漆廢氣、清砂、切割、研磨、拋光過程產生的粉塵等
廢氣處理
本工程焊接和失蠟過程中會產生少量的石蠟廢氣,通過加強車間通風,可減少污染。氯化銨浸出過程中產生的含氨廢氣經集氣罩收集,鹽酸吸收后經15m排氣管排放。
殼式焙燒爐以天然氣為能源,廢氣經15m排氣筒排放。本工程中頻爐產生的粉塵采用布袋除塵和風機除塵系統處理。經過處理后,粉塵、氮氧化物和尾氣從15m的排氣管排出。
粉磨車間清砂過程中產生的粉塵經收集裝置收集,經袋式除塵器處理后,經15m排氣管排放。
研磨、切割、拋光過程中產生鐵屑,經拋光機收集裝置和袋式除塵器后,經15m排氣管排放。
主要污染物是甲苯和二甲苯。采用水幕噴淋處理裝置和光催化技術。處理后通過15m排氣管排放。
繪畫廢氣處理
1。噪聲控制措施
本工程噪聲源主要來自拋光機、打漿機、磨床的運行噪聲,噪聲源強65-80db(a)。選用低噪聲設備,合理布置廠房設備,采取消聲、隔聲、減振措施。設置聲屏障,加強廠區綠化。
2。固體廢物處置措施
固體廢物包括一般固體廢物、危險固體廢物和生活垃圾。一般廢物包括:中頻爐渣、廢砂、廢次品、廢渣、廢氯化鋁、中頻爐灰、拋光灰、污水處理污泥;危險廢物包括廢蠟(hw08)、油漆桶(hw49)、油漆渣(HW12)、水幕廢水(hw49),廢活性炭(hw49);生活垃圾。
廢砂、廢氯化鋁外賣,中頻渣、沉淀污泥烘干后定期送磚廠作原料。廢渣、邊角料、中頻爐塵、拋光塵的主要成分為鐵,可作為原料銷往鋼鐵廠綜合利用。生活垃圾分類收集后交環衛部門處理。
根據《國家危險廢物名錄》(環保部令第1號),廢石蠟、漆渣、廢油漆桶、廢活性炭、水幕廢水等均為危險廢物,應作為危險廢物進行管理和處置。廢油漆桶可返廠綜合利用。建設單位應當設置危險廢物臨時貯存場所,并定期移交有資質的單位處理。
固體廢物應分類收集和貯存。一般工業固體廢物暫存場的設置應符合《一般工業固體廢物貯存處理場污染控制標準》(gb18599-2001)及其修改單的規定。危險廢物的暫存場所和日常管理應嚴格按照《危險廢物貯存處理污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單進行設置。
三。環境風險防范措施
項目生產過程中的主要環境風險是有毒物質的泄漏、爆炸和燃燒。企業要嚴格落實安全防范措施,從生產、使用、儲運等方面積極采取防護措施,嚴格按照有關規范、標準的要求,對生產車間和危險品倉庫進行監控管理,建立100m3應急池,制定突發事故環境風險應急預案,報當地環保部門備案;制定完善風險防范措施和對策應急預案,防止環境事故發生。
第四條。衛生防護距離
據介紹,本項目衛生防護距離為100m,范圍內無居民區、學校等環境敏感目標,衛生防護距離符合相關規定要求。
五。環境影響預測分析
項目區環境空氣、地表水、固體廢物、噪聲等環境要素的環境質量現狀能夠滿足相應執行標準的要求;通過預測分析,廢氣、廢水,項目建成投產后,固體廢物和噪聲對區域環境影響較小。
以上
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