有機物去除方法包括熱氧化法、催化燃燒法、生物氧化法和綜合技術。
有機
RTO焚燒爐消除方法主要是通過化學或生化反應,利用熱量、催化劑和微生物將有機物轉化為二氧化碳和水。
有機化合物的熱氧化
RTO焚燒爐
熱氧化系統是一種火焰氧化劑,通過燃燒去除有機物,其工作溫度高達700℃~1000℃。為了降低燃料成本,有必要從離開氧化劑的廢氣中回收熱量。
回收熱量的方法有兩種:傳統的壁面換熱和新型非穩態蓄熱技術。
壁間熱氧化是利用管排或板式換熱器對凈化后的廢氣進行熱捕集,可回收40%~70%的熱能,利用回收的熱能對進入氧化系統的有機廢氣進行預熱。預熱后的廢氣經火焰凈化,達到氧化溫度。壁間換熱的缺點是熱回收效率不高。
再生熱氧化(RTO)采用了一種新的非穩態傳熱方式來回收熱量。其主要原理是:有機廢氣和凈化后的廢氣交替循環,多次連續改變流向,最大限度地吸收熱量。蓄熱系統提供再生熱氧化/催化燃燒的高熱量回收。某一循環中,有機廢氣進入RTO系統,首先進入耐火再生床(已被前一循環凈化氣加熱),廢氣吸收床層熱能使溫度升高,然后進入氧化室VOC,它被氧化成二氧化碳和水。廢氣被凈化。氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室,進入另一冷再生床。床層從凈化后的廢氣中吸收熱量并將其儲存(用于下一個循環中預熱進入系統的有機廢氣)。凈化后的廢氣溫度降低。經過一段時間后,氣流方向發生逆轉,有機廢氣從床層進入系統。這種循環不斷地吸收和釋放熱量,而作為散熱器的蓄熱器的運行模式不斷地由入口和出口改變,從而實現有效的熱量回收。熱回收率可達95%,VOC去除率可達99%。
有機碳集成技術(碳吸附+催化氧化)
RTO焚燒爐
對于大流量、低濃度的有機廢氣,采用單一的處理方法,成本太高,不經濟。碳吸附具有處理低濃度、低大氣量的優點。首先,用活性炭吸附廢氣中的有機物,然后用小得多的熱空氣解吸。這樣,VOC可富集10-15倍,處理后的廢氣量大大減少,后處理規模也大大縮小。
濃縮氣體送至催化燃燒裝置,利用催化燃燒適合處理高濃度氣體的特點,去除VOC。催化燃燒釋放的熱量通過壁間換熱器對進入碳吸附床的解吸氣體進行預熱,降低系統的能耗。該技術利用碳吸附的特點處理低濃度、大體積廢水,利用催化床的優點處理中流量、高濃度廢水。形成一種非常有效的集成技術。用于低濃度有機廢氣的大流量處理。
有機化合物的催化燃燒
RTO焚燒爐
催化燃燒是一種類似于熱氧化的方法來處理VOC。它用鉑、鈀等貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物催化劑代替火焰凈化有機物。操作溫度比熱氧化低一半,一般為250℃~500℃。由于溫度較低,允許用標準材料代替昂貴的特殊材料,大大降低了設備和操作成本。與熱氧化類似,該系統仍可分為兩種熱回收方式:壁式和蓄熱式。
壁間催化燃燒的催化床后設有換熱器。換熱器可以降低廢氣溫度,同時對含有VOC的有機廢氣進行預熱。熱回收率可達60%~75%。這種氧化劑工業生產中應用已久。
再生催化燃燒是一種新型的催化技術。催化劑被放置蓄熱材料的頂部,以達到最佳的凈化效果。熱回收率高達95%~98%。RCO系統性能的關鍵是使用專用催化劑,將貴金屬或過渡金屬催化劑浸漬馬鞍或蜂窩陶瓷上,使RTO系統溫度降低一半,不僅降低了燃料消耗,而且降低了設備成本。
一些國家已開始采用RCO技術去除有機廢氣,許多RTO設備也開始向RCO轉化,可降低運行成本33%~75%,增加廢氣流量20%~40%。
關鍵詞:有機廢氣處理與消除
方法
以上
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