揮發性有機物(VOCs)的處理中,廢氣處理和冷凝工藝相對簡單。為了獲得較高的回收率,通常需要較低的溫度或較高的壓力。因此,冷凝法往往與壓縮、吸附、吸附、膜分離等方法相結合,以達到既經濟又高回收率的目的。本文簡要介紹了吸附法回收揮發性有機物的過程。
通過對單一冷凝或吸附回收技術的綜合比較,發現冷凝和吸附一體化回收工藝充分利用了各自的特點,實現了優勢互補,即:,冷凝法的優點是冷凝高濃度VOCs時穩定高效,吸附法吸附低濃度VOCs時可將VOCs濃度控制很低的范圍內;一體化工藝還可避免純冷凝技術帶來的成本和運行成本的急劇增加,以及純吸附法吸附高濃度VOCs存的安全隱患。冷凝法和吸附法綜合回收油氣技術中,采用Aspen模擬和實驗相結合的方法對該技術進行了研究?;厥章矢哌_99.2%,尾氣質量濃度控制11.2g/m3,遠遠優于國家標準。該技術已實現產業化,其工業油氣回收裝置廣泛應用于加油站、油庫和煉油廠,為環境保護和節能降耗提供了有力的技術和設備支持。
冷凝吸附一體化回收工藝一般根據VOCs的組成和濃度、回收率和廢氣排放濃度進行優化。有時,VOCs濃度與回收率之間存矛盾。一般考慮兩種綜合的廢氣處理方法。
第一種方法是冷凝,然后是吸附。對于油氣等高濃度VOCs的回收,可采用先冷凝后吸附的一體化工藝。將冷凝工段的冷凝溫度控制一定的溫度范圍內,然后通過吸附過程進行深度回收處理。此時,由于從冷凝段出來的油氣-空氣混合物溫度較低,再次進入吸附段更有利于深度吸附。一般情況下,對于油氣回收一體化過程,冷凝段溫度可控制-50~40℃(以將回收裝置的排放濃度控制很低的水平)或-30~-20℃(以將回收裝置的投資成本和能耗控制較低水平)。
第二種方法:先吸附后冷凝。對于低濃度VOCs的回收,可考慮采用吸附法作為前級回收工藝對低濃度VOCs進行濃縮。這樣可以避免冷凝法作為前端工藝的優點,即不附著低濃度VOCs的優點,最終使整個裝置的能耗和運行成本達到最優。此過程中,吸附床溫度成為主要控制目標。例如,吸附劑的溫升小于30℃,制冷溫度比VOCs中主要成分的冷凝點低10℃作為控制點。同時,一些先進的化工過程仿真軟件可以降低設計成本。
通過小編的介紹,您了解VOCs有機廢氣處理的冷凝吸附一體化方法嗎?我希望它能幫助你。如果您對廢氣處理產品有任何疑問或想了解更多,請關注。歡迎您隨時與我們互動。
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