硝酸 RTO焚燒爐工程設計方案如下:
一。硝酸 RTO焚燒爐設備基本原理:(具體請咨詢技術人員)。
2個 RTO焚燒爐本裝置主要處理的廢氣成分及排放量
硝酸廢氣成分主要為氮氧化物,包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等,尾氣含氧量為3%,co0.1%-0.15%,co22.0%-3.0%,氮氧化物為4000ml/m3,堿吸收塔(尾氣總管)后壓頭1.8kpa,尾氣溫度40-55℃。
三。硝酸 RTO焚燒爐設備和工程過程(略)
4。硝酸廢氣處理設備主要設備:尾氣洗滌塔、催化爐、余熱鍋爐、旋風分離器、余熱鍋爐、給水泵、循環泵、填料、工藝管道、催化劑、土建
5。硝酸廢氣處理工藝控制條件:
工作溫度:常溫-550℃
工作壓力:無限制
工作空速:3000-16。硝酸廢氣處理裝置處理效果
處理后,廢氣NOx濃度由4000ml/m3降至179ml/m3,堿吸收后廢氣NOx濃度降至600ml/m3
7。硝酸廢氣處理催化劑技術指標(略)
8。硝酸廢氣處理的主要技術經濟指標(略)
硝酸廢氣處理的工程設計技術潛力巨大:
1)還原劑為H2,因其合成能力強,10萬t/a,可利用合成排風節約H2成本。
2) 反應可室溫下進行,原料氣(尾氣)不需預熱,比250-300度氨還原法簡單易行。無需外部供熱,可降低能耗。
3) NOx的去除符合環保要求。排放標準為GB 16287-1996,排放量為179ml/m3。因此,該工藝具有工藝流程短、一次投資低、消耗成本低(用合成氨放空代替氫氣)和去除效果好等優點。
4) 利用鼓風機克服氨氧化吸收后的余壓進入尾氣處理裝置,降低了控制裝置的阻力,節約了引風機,節約了電耗和能耗。
5) 來自催化劑層的520℃高溫氣體進入余熱鍋爐產生0.8MPa低壓蒸汽。
該技術的缺點:理論上可以完全去除NOx,但由于消耗大量H2和昂貴的貴金屬催化劑。
以上
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