注塑機加熱過程中產生的有機廢氣主要由粉塵顆粒、非甲烷碳氫化合物等有害物質組成。廢氣有刺激性氣味,有輕微毒性,對人體健康有害。苯乙烯、甲苯和有機廢氣的無組織排放會對環境造成嚴重污染,必須排放前進行處理。注塑廢氣的處理工藝和方案是什么
橡膠生產廢氣成分復雜,大致可分為以下幾類:
硫化物:H2S、SO2、硫醇、硫化物
粉塵:炭黑等填料
氯化物:酰胺和吲哚;
碳氫化合物:烷烴、烯烴、炔烴、芳烴
有機溶劑:汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、氯苯
其他有機化合物有醇、酚、醛、酮和有機酸。
廢氣排放特性:
橡膠行業廢氣排放量大,成分復雜,其中惡臭成分對工廠及周圍環境影響尤為嚴重。
低溫等離子體處理方案:
橡膠工業廢氣成分復雜,但排放濃度較低。低溫等離子體方案可獲得理想的處理效果。
低溫等離子體處理技術:
等離子體是區分固態、液態和氣態的第四種物質形態。
它是電子、各種離子、原子和自由基的混合物,其中電子、各種離子和重粒子相互碰撞,內能很高,但整個系統呈現低溫狀態,故名低溫等離子體。
低溫等離子體利用廢氣中的高能電子、自由基等活性粒子和污染物極短時間內分解污染物分子。污染物中的大分子被破壞,長分子鏈被破壞成無害的短分子物質,從而達到降解污染物的目的。(注:與高溫等離子體相比,低溫等離子體接近室溫。)
低溫等離子體反應器由高電源(高頻高壓)、放電電極和絕緣體(電介質)組成。核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料,
待處理氣體通過反應器電離成等離子體,材料裂解過程很短的時間(0.01-0.1秒)內完成。它的處理能力和能效比是前所未有的。
低溫等離子體技術能有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯和二甲基二硫。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質,用途廣泛。
低溫等離子體技術適用于低濃度有害氣體的處理。
工藝流程:
廢氣經低溫等離子體處理設備處理后,需經過距離不小于20米的反應緩沖區。這個區域,低溫等離子體處理設備產生的臭氧與廢氣中的殘余組分充分反應,達到最佳的處理效果。
低溫等離子體方案的優點:
1無添加劑,無廢水、廢渣,無二次污染。反應的最終產物是二氧化碳、水和小分子有機酸。
2設備使用壽命長、抗氧化、耐腐蝕。
三。操作簡單,無需專人監護,運行成本低。
4該設備可串并聯使用,標準化、模塊化,廢氣處理量大。操作安全穩定。
5高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氮、硫醇等污染物,非選擇性降解污染物,能與幾乎所有惡臭氣體分子相互作用,除臭效率達98%。
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